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    當前位置:常見問題

    排料的原則

    2018-09-27 17:18:27

      服裝廠裁剪車間的排料員根據技術科所給1:10排料圖及前面的分床要求進行工作,在保證質量的前提下,盡量省料,其一般原則如下:

      排料原則

      1、保證設計質量,符合工藝要求。

      (1)絲縷正直:在排料時要嚴格按照技術科的要求,認真注意絲縷的正直。絕不允許為了省料而自行改變絲縷方向,當然在規定的技術標準內允許有事實上的誤差,但決不能把直絲變成橫絲或斜絲,這些都要經過技術部門確定后,才能改變。因為絲縷是否正直,直接關系到成形后的衣服是否平整挺括,不走樣,穿著是否舒適美觀,即質量問題。

      (2)正反面正確:服裝面料有正反面之分,且服裝上許多衣片具有對稱性,左右對稱。因此排料要結合鋪料方式(單向、雙向),即要保證面料正反一致,又要保證衣片的對稱,注意不要搞錯。例如褲子,前后共有4片,衣料有正反面,雙面鋪料時,前后褲片各排二次,無論選擇,均能保證褲片的對稱及正反一致。單面鋪料時,前后褲片各排二次,須避免一順現象宜左右對稱排。除非面料無正反面之分,如素色面料腰口可調頭。

      (3)對條對格:有倒順毛、花、倒順圖案面料的排料:

      a、對條對格處理:即條格面料的排料問題,服裝款式設計時,對于條格面料,為使成衣后服裝達到外形美觀,都會提出一定的要求,如兩片衣片相接后,條格連貫銜接,如同一片完整面料;有的要求兩片衣片相接后條格對稱;也有的要求兩片衣片相接后條格相互成一定角度(喇叭裙、連衣裙)。

      上述情況在排料時必須將樣板按設計要求排放在相應的部位。在服裝工業生產中,裁剪是成批多層進行的。要達到對格的目的,需要排料、鋪料、裁剪三道工序密切配合,共同完成。對條格的方法可分為兩種:一種是準確對格法(用釘子),另一種是放格法。準確對格法,是在排料時將需要對條、對格的兩個部件按對格要求準確地排好位置,劃樣時將條格劃準,保證縫制組合時對正條格。采用這種方法排料,要求鋪料時必須采用定位掛針鋪料,以保證各層面料條格對準。而且相組合的部位應盡量排在同一條格方向,以避免由于原料條格不均而影響對格。放格法,是在排料時,不按原形劃樣,而將樣板適當放大,留出余量。裁剪時應按放大后的毛樣進行開裁,待裁下毛坯后再逐層按對格要求劃好凈樣,剪出裁片。這種方法比第一種方法更準確,鋪料也可以不使用定位掛針,但不能裁剪一次成型,比較費工,也比較費料。在高檔服裝排料時多用這種方法。

      b、倒順毛面料:表面起毛或起絨的面料,沿經向毛絨的排列就具有方向性。如燈芯絨面料一般應倒毛做,使成衣顏色偏深。粗紡類毛呢面料,如大衣呢、花呢、絨類面料,為防止明暗光線反光不一致,并且不易粘灰塵、起球,一般應順毛做,因此排料時都要一順排。

      c、倒順花、倒順圖案:這些面料的圖案有方向性,如花草樹木、建筑物、動物等,不是四方連續,則面料方向放錯了,就會頭腳倒置。

      (4)避免色差:布料在印、染、整理過程中,可能存在有色差,進口面料質量較好,色差很少,而國產面料色差往往較嚴重。原料色差有:同色號中各匹料之間的色差;同匹原料左、中、右(布幅兩邊與中間)之間色差,也稱邊色差;前、中、后各段的色差,也稱段色差;以及素色原料的正反面色差。通常一件,服裝的排料基本上是排在一起的,所謂的要避免色差,主要是指邊色差。一般情況是布幅兩邊顏色稍深,而中間稍淺,其原因是布料兩邊稍厚,卷布時染料容易被軋輥壓入纖維內部。當服裝有對色要求時,那么上衣就要求破側縫,這樣在側縫處、門襟處就不會有色差,成連縫過渡。而褲子就要求破棟縫,即側縫、門襟、棟縫在同一經向上。另外,重要部位的裁片應放在中間,因為中間大部分地區往往色差不嚴重,色差主要在布邊幾十厘米的地方。有段色差的面料,排料時應將相組合的部件盡可能排在同一緯向上,同件衣服的各片,排列時不應前后間隔太大,距離越大,色差程度就會越大。

      (5)核對樣板塊數,不準遺漏:要嚴格按照技術科給的樣板及面輔料清單進行檢查。

      2、節約用料:

      在保證設計和制作工藝要求的前提下,盡量減少面料的用量是排料時應遵循的重要原則,也是工業化批量生產用料省的最大特點。

      服裝的成本,很大程度上在于面料的用量多少。而決定面料用量多少的關鍵又是排料方法。如何通過排料找出一種用料最省的樣板排放形式,很大程度要靠經驗和技巧。根據經驗,以下一些方法對提高面料利用率,節約用料是引之有效的。

      (1)先大后?。号帕蠒r,先將主要部件較大的樣板排好,然后再把零部件較小的樣板在大片樣板的間隙中及剩余部分進行排列。即小樣板填排。

      (2)套排緊密:要講究排料藝術,注意排料布局,根據衣片和零部件的不同形狀和角度,采用平對平、斜對斜、凹對凸的方法進行合理套排,并使兩頭排齊,減少空隙,充分提高原料的利用率。

      (3)缺口合并:象前后衣片的袖籠合在一起,就可以裁一只口袋,如分開,則變成較小的兩塊,可能毫無用處。缺口合并的目的是將碎料合并在一起,可以用來裁零料等小片樣板,提高原料的利用率。

      (4)大小搭配:當同一床上要排幾件時,應將大小不同規格的樣板相互搭配,如有S、M、L、XL、XXL五只規格,一般采用以L碼為中間碼,M與XL搭配排料,S與XXL搭配。當然件數要相同。原因是一方面技術部門用中間號來核料,其它二種搭配用料基本同中間號,這樣,有利于裁剪車間核料,控制用料。另一方面,大配小,如同凹對凸一樣,一般都有利于節約成本.

      劃樣

      排料排好后就可以進行劃樣,即在紙上或布料上做記號,以便開裁,劃樣的方法主要有以下幾種。

      1、劃樣方法:

      (1)紙皮劃樣:利用樣板在一張與面料幅寬相同的薄紙上劃樣,然后將紙直接放在布料上開裁。適用絲綢等薄料子裁剪,可防止面料污染。

      (2)面料劃樣:又稱劃皮,直接在面料上按樣板排料劃樣,按線開裁。此法較易污染衣料,不適于薄料子(容易透出正面),多用于顏色較深的原料或需對條對格的面料劃樣。

      (3)漏板劃樣:即先在平挺、光滑、耐用不縮的紙板上,按照衣料的幅寬,在上面排料劃樣,再準確地打成等距離鉆孔的連線,再將漏板覆在衣料的表層上,經刷粉漏出衣料裁片的劃樣,作為開裁的依據。其特點是速度快、效率高、可多次重復使用,特別適用于大批量生產和多次翻單的產品,缺點是不如直接劃樣清晰,縫紉時可能會斷針等。

      (4)計算機劃樣:用計算機排料劃樣,直接放在面料上按圖開裁。

      2、劃樣要求:

      (1)線條要清晰明顯:不能模模糊糊,特別是交叉點,更要明顯,如有劃錯或改變部位的劃線,一定要劃錯和改變部位的劃線擦去重劃,或另做明顯標記,以防裁錯。線條要連續、順直、無雙軌線跡。

      (2)劃線要準確:各種線條,如橫、直、斜、彎曲、圓弧等線,必須劃細、劃準。不得有歪斜或粗細不勻,以免直接影響裁片的規格質量。特別是對松軟的面料或彈性較好的面料,更要注意劃線的準確性,防止走樣變形,達不到原樣要求。

      (3)劃具要好:要根據面料選擇劃具。直接劃樣時,質地輕薄、顏色較淺、紗支較細的面料(如襯衫料)可用鉛筆;面料厚寬、顏色較深的套裝料可用白鉛筆或滑石片劃樣;厚重、色深、毛呢料的可用劃粉。薄紙劃樣可用鉛筆。劃具顏色既要明顯,又要防止污染衣料,不宜用大紅、大綠等顏色劃樣,以免滲色,尤其忌用圓珠筆等極易污染衣料的劃具。劃具要削細、削尖,保持劃線勻細、清晰。

      (4)做好記號:一般對于各種規格的套裁,必須在劃樣時做好記號,嚴防搞錯,影響質量。

      到這里,裁剪車間的排料員工作基本結束,根據分床方案及排料劃樣情況還要開出裁剪通知單,作為裁剪工人鋪料時的依據。

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